ساخت یک شیلنگ روغن هیدرولیک با فشار بالا یکی از مهمترین عوامل تعیین کننده عملکرد و ماندگاری آن است. شیلنگ روغن هیدرولیک با فشار بالا در سیستم های هیدرولیک تحت شرایط شدید قرار می گیرد ، جایی که باید در برابر فشار داخلی در برابر فشار داخلی مقاومت کند ، در برابر عوامل مختلف محیطی مقاومت کند و جریان سیال مداوم را حفظ کند. نحوه ساخت شیلنگ روغن هیدرولیک با فشار بالا به طور مستقیم بر توانایی آن در فشار ، جلوگیری از خرابی و اطمینان از ایمنی در این محیط های خواستار تأثیر می گذارد.
شیلنگ روغن هیدرولیک با فشار بالا به طور معمول از چندین لایه تشکیل شده است که هر یک عملکرد خاص را برای تقویت عملکرد شیلنگ ارائه می دهند. مهمترین عناصر شامل لوله داخلی ، لایه های تقویت کننده و پوشش بیرونی است که هر یک به دوام ، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر عوامل خارجی کمک می کند. لوله داخلی یک شیلنگ روغن هیدرولیک با فشار بالا باید از مواد مقاوم در برابر اثرات خورنده مایعات هیدرولیک ، روغن ها و سایر مواد شیمیایی که از طریق آن جریان می یابند ، ساخته شود. این ماده باید یکپارچگی خود را با گذشت زمان حفظ کند ، زیرا هرگونه تخریب می تواند منجر به خرابی شیلنگ یا نشت مایعات شود ، که می تواند کل سیستم هیدرولیک را به خطر بیاندازد. موادی مانند لاستیک نیتریل ، لاستیک مصنوعی یا ترموپلاستیک معمولاً برای لوله داخلی استفاده می شود تا از سازگاری با طیف گسترده ای از مایعات هیدرولیک اطمینان حاصل شود.
لایه های تقویت شیلنگ به همان اندازه مهم است. این لایه ها به گونه ای طراحی شده اند که مقاومت لازم برای مقاومت در برابر فشارهای داخلی شیلنگ روغن هیدرولیک با فشار بالا را بدون شکوفایی یا پارگی فراهم می کنند. این تقویت به طور معمول از مواد با استحکام بالا مانند سیم های فولادی ، الیاف مصنوعی یا ترکیبی از هر دو ساخته می شود. لایه های تقویت کننده ممکن است بافته یا مارپیچ زخم شوند و هر طراحی مزایای مختلفی را ارائه می دهد. به عنوان مثال ، یک شیلنگ روغن هیدرولیک با فشار بالا با تقویت سیم بافته فولادی ، انعطاف پذیری و مقاومت بالایی را در برابر فشار ارائه می دهد و آن را برای کاربردهای متوسط و فشار بالا ایده آل می کند. شیلنگهای تقویت شده با سیم مارپیچ برای تقاضای فشار حتی بالاتر استفاده می شوند ، زیرا لایه های متعدد سیم فولادی زخم محافظت برتر در برابر سنبله های فشار شدید ، پالس ها و سایر استرس هایی را که ممکن است شیلنگ در سیستم های هیدرولیکی فشار قوی با آن روبرو باشد ، ارائه می دهند.
طراحی و کیفیت لایه های آرماتور به طور مستقیم بر روی فشار فشار شیلنگ روغن هیدرولیک فشار بالا تأثیر می گذارد. رتبه فشار شیلنگ یک مشخصات مهم است ، زیرا این نشان می دهد حداکثر فشار که شیلنگ می تواند با خیال راحت قبل از خرابی برطرف شود. در یک سیستم هیدرولیک ، حفظ فشار مداوم و ایمن برای عملکرد کارآمد ضروری است. شیلنگ با تقویت ناکافی یا ساخت و ساز نادرست می تواند در شرایط فشار بالا شکست بخورد و در نتیجه خرابی سیستم ، تعمیرات پرهزینه و خطرات ایمنی بالقوه باشد.
یکی دیگر از جنبه های مهم ساخت شیلنگ روغن هیدرولیک با فشار بالا ، صافی لوله داخلی است. یک سطح داخلی صاف برای به حداقل رساندن اصطکاک بین روغن هیدرولیک و شیلنگ بسیار حیاتی است و به مایعات اجازه می دهد تا از طریق سیستم به طور کارآمد جریان یابد. اصطکاک بیش از حد در داخل شیلنگ می تواند باعث کاهش فشار ، کاهش کارایی سیستم و احتمالاً منجر به گرمای بیش از حد یا سایر موارد عملیاتی شود. یک شیلنگ روغن هیدرولیک با فشار بالا به خوبی ساخته شده ، جریان صاف و بدون وقفه را تضمین می کند ، که به عملکرد کلی سیستم هیدرولیک کمک می کند.
پوشش بیرونی شیلنگ روغن هیدرولیک با فشار بالا نیز نقش مهمی در ساخت آن دارد. لایه بیرونی برای محافظت از شیلنگ در برابر عوامل خارجی که می تواند منجر به سایش زودرس یا خرابی شود ، طراحی شده است. این شامل مقاومت در برابر سایش ، نور ماوراء بنفش (UV) ، درجه حرارت شدید و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا ازن است. در محیط هایی که شیلنگ ها در معرض دست زدن به خشن ، سطوح ساینده یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی سخت قرار می گیرند ، یک پوشش بیرونی با دوام ساخته شده از موادی مانند لاستیک مصنوعی ، PVC یا الاستومرهای ترموپلاستیک (TPE) تضمین می کند که شیلنگ روغن هیدرولیک با فشار بالا عملکردی و محافظت می شود. پوشش بیرونی همچنین به انعطاف پذیری کلی شیلنگ و سهولت نصب کمک می کند ، زیرا نیاز به مقاومت در برابر خم و حرکت بدون ترک خوردن یا پارگی دارد.
مقاومت در برابر دما یکی دیگر از موارد مهم در ساخت شیلنگ روغن هیدرولیک با فشار بالا است. سیستم های هیدرولیک اغلب در محیط هایی با تغییرات دما گسترده کار می کنند. شیلنگ که نمی تواند در برابر درجه حرارت بالا یا پایین مقاومت کند ، انعطاف پذیری آن را از دست می دهد و منجر به ترک ، نشت یا حتی خرابی فاجعه بار تحت فشار می شود. مواد مورد استفاده در لوله داخلی و پوشش بیرونی باید حتی در صورت قرار گرفتن در معرض دمای شدید ، برای حفظ انعطاف پذیری و استحکام انتخاب شوند. ترکیب مناسب مواد تضمین می کند که شیلنگ روغن هیدرولیک با فشار بالا می تواند بدون قربانی کردن یکپارچگی ساختاری آن ، در طیف وسیعی از شرایط محیطی قابل اعتماد باشد .
a@uze.png?imageView2/2/format/jp2 "3000 psi 1/4 'شیلنگ فشار قابل انعطاف PE")
