شیلنگهای روغن هیدرولیک با فشار بالا چگونه ایمنی در سیستم های هیدرولیک را بهبود می بخشد؟

1. جلوگیری از خرابی و نشت شیلنگ
شیلنگهای روغن هیدرولیک با فشار بالا برای مقاومت در برابر فشارهای قابل توجهی که در سیستم های هیدرولیک معمولی است ، مهندسی شده اند که اغلب می توانند به صدها یا حتی هزاران PSI (پوند در هر اینچ مربع) برسند. این شیلنگ ها از مواد با کارایی بالا مانند لایه های بافته شده با فولاد ، الیاف آرامید یا الاستومرهای ترموپلاستیک ساخته شده اند که همگی مقاومت و مقاومت بسیار زیادی را ارائه می دهند. استفاده از لایه های تقویت کننده متعدد تضمین می کند که شیلنگ ها یکپارچگی ساختاری را تحت فشار و گرما شدید حفظ می کنند. سیستم های هیدرولیک مستعد نوسانات فشار هستند که می تواند باعث افزایش خطرناک شود و عملکرد شیلنگ ها را تحت تأثیر قرار دهد. اگر مایع هیدرولیک قابل اشتعال باشد ، خرابی شیلنگ مانند پارگی یا تقسیم می تواند منجر به عواقب فاجعه بار شود ، از نشت ناگهانی روغن تا آتش سوزی.
با استفاده از مواد با کیفیت بالا و استانداردهای ساختگی دقیق ، شیلنگهای روغن هیدرولیک با فشار بالا قادر به حفظ فشار پشت سر هم بالاتر از حداکثر فشار کار سیستم هستند. این حاشیه ایمنی برای اطمینان از عدم موفقیت شیلنگ به طور غیر منتظره ، جلوگیری از موقعیت های خطرناک بسیار مهم است. به عنوان مثال ، در تنظیمات صنعتی که از شیلنگ های هیدرولیک برای ماشین آلات قدرت مانند بیل مکانیکی یا جرثقیل استفاده می شود ، پارگی شیلنگ ناگهانی می تواند اپراتورها و پرسنل اطراف را به خطر بیندازد. شیلنگهای فشار قوی به این ترتیب برای جلوگیری از این خطرات با ارائه مهار قابل اعتماد تحت فشار و کاهش احتمال نشت ، نشت و خرابی های فاجعه بار که می تواند ایمنی و تجهیزات را به خطر بیاندازد ، طراحی شده اند.

2. مقاومت در برابر فشار و حاشیه ایمنی
یکی از جنبه های اصلی شیلنگ های هیدرولیک با فشار بالا مقاومت در برابر فشار داخلی آنها است که برای عملکرد ایمن سیستم های هیدرولیک بسیار مهم است. سیستم های هیدرولیک اغلب به دلیل تغییر در بار ، تنظیم سریع شیر یا حرکات ناگهانی ماشین آلات در معرض نوسانات فشار قرار می گیرند. این نوسانات می تواند باعث ایجاد سنبله های فشار شود که از حد فشار دارای سطح فشار شیلنگ فراتر رود ، که به طور بالقوه منجر به پارگی شیلنگ یا نشت خطرناک می شود. برای جلوگیری از چنین خرابی ها ، شیلنگ های هیدرولیک با فشار بالا معمولاً برای فشار بسیار بالاتر از حداکثر فشار عملیاتی سیستم رتبه بندی می شوند. به عنوان مثال ، یک شیلنگ ممکن است برای 3000 psi رتبه بندی شود ، در حالی که سیستمی که به آن وصل شده است ممکن است در 2000 PSI کار کند و حاشیه ایمنی قابل توجهی را به جا می گذارد.
این عامل ایمنی در محیط هایی که فشار یا سنبله ها در آن شایع است ، ضروری است ، مانند تجهیزات سنگین مورد استفاده برای ساخت ، معدن یا اکتشاف روغن. بدون این حاشیه ایمنی ، حتی افزایش اندک فشار می تواند منجر به خرابی شیلنگ شود. شیلنگهای فشار بالا اغلب در معرض آزمایش دقیق ، از جمله تست های پشت سر هم قرار می گیرند تا اطمینان حاصل کنند که آنها از استانداردهای صنعت برخوردار یا فراتر رفته اند. این اطمینان به اپراتورها و مهندسان اطمینان می دهد که شیلنگ ها در شرایط شدید قابل اطمینان عمل می کنند. با حفظ حاشیه ایمنی و اطمینان از شیلنگ در برابر سنبله های فشار ، خطر نارسایی فاجعه بار به حداقل می رسد و به طور کلی به یک محیط کار ایمن تر کمک می کند.

3. مهار مایعات بهبود یافته
شیلنگهای هیدرولیک با فشار بالا برای ایمن بودن مایعات هیدرولیک تحت فشار شدید بسیار مهم هستند. عملکرد و ایمنی یک سیستم هیدرولیک به شدت به توانایی آن در مهار و انتقال مایعات بدون نشت بستگی دارد. مایع هیدرولیک ، اغلب یک نوع روغن یا یک مایع مصنوعی ، واسطه ای است که برای انتقال نیرو از طریق سیستم استفاده می شود. اگر شیلنگ از بین برود و نشت کند ، نه تنها این کارآیی سیستم هیدرولیک را به خطر می اندازد ، بلکه چندین خطر ایمنی را نیز به وجود می آورد. بسته به کاربرد این مایعات قابل اشتعال ، خورنده یا سمی است و مایعات نشت خطراتی مانند خطرات آتش سوزی ، سوختگی شیمیایی ، آلودگی محیطی یا خطرات لغزنده برای اپراتورها ایجاد می کند.
شیلنگ های فشار بالا با موادی طراحی شده اند که هم انعطاف پذیری و استحکام را فراهم می کنند و به تأمین مایعات در داخل شیلنگ حتی در شرایط پر استرس کمک می کنند. بسیاری از شیلنگهای روغن هیدرولیک با فشار بالا دارای ساخت و سازهای چند لایه هستند ، با روکش داخلی که از نشت و لایه های بیرونی جلوگیری می کند که مقاومت در برابر سایش و محافظت از عوامل محیطی خارجی را فراهم می کند. به عنوان مثال ، شیلنگ هایی که در صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرند ، اغلب با پوشش های ویژه برای مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی طراحی شده اند.  شیلنگهای با فشار بالا مدرن ممکن است با ویژگی هایی مانند دریچه های ضد انفجار یا فناوری ضد قطره ای مجهز شود و اطمینان حاصل شود که هرگونه نشت بالقوه به سرعت تشخیص داده می شود و در آن قرار می گیرد. این سطح از مهار برای حفظ ایمنی و یکپارچگی کل سیستم هیدرولیک ، کاهش خطرات ریزش ، آسیب محیطی و آسیب های احتمالی به پرسنل ضروری است.

4. مقاومت در برابر آسیب های خارجی
شیلنگهای هیدرولیک ، به ویژه موارد مورد استفاده در سیستم های فشار قوی ، اغلب در معرض شرایط سخت محیطی از جمله دمای شدید ، سایش زیاد ، اشعه ماوراء بنفش و تأثیر فیزیکی قرار می گیرند. در صنایعی مانند ساخت و ساز ، معدن یا حفاری نفتی دریایی ، شیلنگ ها اغلب در معرض لبه های تیز ، سطوح ساینده و ماشین آلات سنگین قرار می گیرند که همه این موارد می توانند باعث سایش و پارگی شوند. شیلنگهای روغن هیدرولیک با فشار بالا با ویژگی های محافظ دیگری برای محافظت از آنها از آسیب های خارجی طراحی شده اند. به عنوان مثال ، شیلنگ ها ممکن است در پوشش های محافظ سنگین ساخته شده از موادی مانند نایلون ، لاستیک یا بندهای فلزی پیچیده شوند که از تماس و سایش از تماس با سطوح خشن جلوگیری می کنند.
برخی از شیلنگ های فشار بالا همچنین دارای روکش های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش برای محافظت در برابر قرار گرفتن در معرض نور خورشید هستند که می تواند لاستیک یا پلاستیک را به مرور زمان تخریب کند و منجر به شیلنگ شیلنگ و ترک ها شود. درجه حرارت شدید همچنین می تواند باعث گسترش مواد شیلنگ ، انقباض یا از دست دادن انعطاف پذیری شود و منجر به خرابی احتمالی شود. برای مقابله با این امر ، شیلنگ ها ممکن است از مواد تخصصی ساخته شوند که حتی در محیط های گرم یا سرد قابل انعطاف باقی می مانند. شیلنگهای بافته شده با سیم فلزی به ویژه در محیط هایی که خطر تأثیر فیزیکی زیاد است ، مؤثر هستند. این ویژگی ها به حفظ یکپارچگی شیلنگ کمک می کند ، و اطمینان حاصل می کند که حتی در صورت در معرض شرایط عملیاتی چالش برانگیز ، دست نخورده باقی می ماند. به نوبه خود ، این سیستم هیدرولیک را از خرابی های خطرناک به دلیل آسیب های خارجی ، کاهش احتمال تصادفات ، خرابی تجهیزات و خطرات ایمنی محافظت می کند .